Kühlschmierstoff-Management

Der Kühlschmierstoff erfüllt in einer Werkzeugmaschine viele Funktionen. Heute besteht kein Zweifel mehr daran, dass zur Aufrechterhaltung einer hohen und stabilen Leistung einer Werkzeugmaschine dem Zustand des Kühlschmierstoffs die gleiche Aufmerksamkeit gewidmet werden muss.

Funktionen des Kühlschmierstoffs

Der Kühlschmierstoff, der bei der Bearbeitung eingesetzt wird, erfüllt vier Hauptfunktionen:

• Schmierung: Reduziert die Reibung zwischen Werkstück und Werkzeug, verbessert die Oberflächengüte des Werkstücks und verringert den Werkzeugverschleiß, während gleichzeitig hohe Schnittparameterwerte beibehalten werden.
• Kühlung: Eindämmung des Temperaturanstiegs, der in der Schneidzone zwischen Werkstück und Werkzeug entsteht, wodurch die relativen Verformungen reduziert werden und die Bearbeitungspräzision auf Dauer erhalten bleibt.
• Waschen: Reinigung der gesamten Ausrüstung im Bearbeitungsbereich der Werkzeugmaschine. Diese Funktion ist von strategischer Bedeutung, um die Werkzeugmaschine oder die Bearbeitungslinie in einem unbemannten Zustand zu halten.
• Späneabfuhr: Abfuhr der Späne aus dem Bearbeitungsbereich der Werkzeugmaschine in den Späneabfuhrbereich des Förderers. Diese Funktion ist von strategischer Bedeutung, wenn die Beschaffenheit des Fördergehäuses im Inneren der Werkzeugmaschine große und komplexe Oberflächen aufweist, auf denen sich Späne ansammeln können.

Erhaltung und Stabilität der Kühlmitteleigenschaften

Aufgrund der komplexen chemisch-physikalischen Eigenschaften und der vielfältigen Funktionen eines Kühlmittels muss es ständig mit spezifischen Methoden behandelt werden, um es in gutem Zustand zu halten, wie z. B. :

• Vor-Filtration
• Die Filtration
• Thermische Kontrolle
• Entölen
• Chemisch-physikalische Analyse 

Seit seinen Anfängen konzentriert sich Tecnoforme auf die Entwicklung von Filtrationstechnologien mit dem Ziel, die Effizienz dieser Prozesse in mehrere Stufen zu unterteilen und zu verstärken, um unterschiedliche Filtrationsgrade für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erreichen und so die einzelnen Filtrationsstufen zu optimieren.

In einer globalen Perspektive, die sich zunehmend an ökologisch-nachhaltigen Aspekten orientiert, ist es notwendig, jeden einzelnen Produktionsprozess so gut wie möglich zu optimieren, die Verschwendung von Stoffen zu minimieren und eine hohe Prozesseffizienz zu erhalten. Vor diesem Hintergrund hat Tecnoforme seine Ressourcen in die Entwicklung von Filtertechnologien investiert, die diese Anforderungen erfüllen, und mehrere patentierte Lösungen entwickelt, die auf die Rückführung und Regeneration der verwendeten Prozessflüssigkeit abzielen.

Anwendungsspezifikationen für die Auswahl des richtigen Filtrationsverfahrens:

• Art und Durchsatz der bei der Bearbeitung anfallenden Späne;
• Layout und Gesamtabmessungen;
• Kühlmitteltyp und Durchflussmenge;
• Arbeitstemperatur und -druck; 
• Anwendungskosten;
• die Möglichkeit, das Filtersystem in den Förderer zu integrieren, je nach den Wartungserwartungen des Endkunden, in Bezug auf alle dem Förderer nachgeschalteten Geräte (Tanks, Pumpen, Filter usw.).

Bei der Wahl des Filtersystems darf die Gesamtkonzeption des Späneabfuhr- und Kühlschmierstoffaufbereitungssystems an Bord der Werkzeugmaschine nicht außer Acht gelassen werden, und sie erfordert auch eine umfassende Kenntnis der vielen Faktoren, die dazu beitragen, die Effizienz des Werkzeugmaschinensystems selbst auf Dauer zu gewährleisten.